一、管材和管件的驗收 

1、管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯的標志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應(yīng)標有批號、生產(chǎn)日期和檢驗代號。用于生活給水管道的管材和管件應(yīng)無毒、無味，衛(wèi)生性指標達到GB-T17219-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價規(guī)定》的要求。 

2、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；

（2）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。

（3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％；管材端口必須平整并垂直于管軸線。

（4）管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。

（5）管材在同一截面內(nèi)的壁厚偏差不得超過14％；管件的壁厚不得小于相應(yīng)的管材的壁厚；

（6）管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準確；

二、塑料管和管件的存放：

1、管材應(yīng)按不同的規(guī)格分別堆放；DN25以下的管子可進行捆扎，每捆長度應(yīng)一致，且重量不宜超過50Kg；管件應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱；

2、搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞、拋摔滾拖；管材和管件應(yīng)存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，距離熱源1米以上；

3、管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上,支墊物的寬度不應(yīng)小于75mm,間距不大于1m，管子兩端外懸不超過0.5m,堆放高度不得超過1.5m。管件逐層碼放，不得疊置過高。

三、塑料管道的熔接連接熔接適用于PE（聚乙烯）管的連接，按接口形式和加熱方式可分為： 

1、電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接 

2、熱熔連接：熱熔承插連接、熱熔鞍形連接、熱熔對接連接。

（一）、安裝的一般規(guī)定 

1、管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。 

2、應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。 

3、采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。 

4、大風環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝。

 5、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。 

6、管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。 

7、管道連接后應(yīng)進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

（二）、電熔連接：是先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按設(shè)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。 

1、電熔承插連接的程序（過程）： 檢查 → 切管 → 清潔接頭部位 → 管件套入管子 → 校正 → 通電熔接 → 冷卻（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熔融區(qū)。常用的切割工具有旋轉(zhuǎn)切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起管端變形。（2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；標出插入深度線。（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機的與管件連好。（4）校正：調(diào)整管材或管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭熔接不牢固，氣密性不好。（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。（6）冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其它外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。 

2、電熔鞍形連接：這種連接方式適用于在干管上連接支管或維修因管子小面積破裂造成漏水等場合。連接流程為： 清潔連接部位 → 固定管件 → 通電熔接 → 冷卻（1）用細砂紙、刮刀等刮除連接部位管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物；（2）固定管件：連接前，干管連接部位應(yīng)用托架支撐固定，并將管件固定好，保證連接面能完全吻合。通電熔接和冷卻過程與承插熔接相同。

（三）熱熔連接

     1、熱熔承插連接：是將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。一般用于4〃以下小口徑塑料管道的連接。連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻（1）檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。（2）加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時無旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時間見有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）插接：管材管件加熱到規(guī)定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。（4）保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進行下一個接頭的連接操作。

2、熱熔鞍形連接：是將管材連接部位外表面和鞍形管件內(nèi)表面加熱熔化，然后把鞍形管件壓到管材上，保壓、冷卻到環(huán)境溫度的連接過程。一般用于管道接支管的連接。 其連接過程為：管子支撐→清理連接部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→鞍形管件壓向管子并校正→保壓、冷卻（1）連接前應(yīng)將干管連接部位的管段下部用托架支撐、固定；（2）用刮刀、細砂紙、潔凈的棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質(zhì)量的物質(zhì)，并作好連接標記線；（3）用鞍形熔接工具（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱管材外表面和管件內(nèi)表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當?shù)膲毫χ钡竭B接部位冷卻至環(huán)境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時校正。 

3、熱熔對接連接：是將與管軸線垂直的兩管子對應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。其連接步驟如下：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻。

（1）將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具20~30mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10％。

（2）用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。

（3）當加熱板的溫度達到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。

四、管道系統(tǒng)清洗與試驗

1、管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。

2、生產(chǎn)管線及給水管道用水作介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗。無壓管道進行灌水(閉水)試驗以測定滲水量，環(huán)境溫度低于5°時不能做水壓試驗。

3、試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水(氣)管、切斷閥門及試壓泵位置。

4、試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，分級試壓，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。

5、試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1．5倍以上。壓力表數(shù)量設(shè)兩塊。

6、試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放干凈。

7、試驗完成后拆除試驗用盲板及臨時管線，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》交有關(guān)人員認可。

8、管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)對管線進行清洗。